一、 雨水调蓄池防渗工程的技术要点

1.1 渗漏后果与风险分析

雨水调蓄系统防渗层一旦失效，将带来以下三重工程风险：

• 地下水与土壤污染风险： 汇集的雨水携带悬浮物、重金属及油类污染物。若防渗层失效，污染物将渗入地下土层，在工业园区与市政道路项目中污染风险尤甚。

• 结构安全与沉降隐患： 长期渗漏会导致池体基础浸泡软化，加剧不均匀沉降，严重时可引发地基开裂及池体结构破坏。

• 验收不合格与返工成本： 海绵城市建设验收对防渗性能有明确标准。满水试验不合格将导致池体排空重修，产生较高的返工成本与工期延误。

1.2 防渗系统工程的完整性

防渗工程不仅是膜材铺设，而是一套严谨的系统工程，涵盖：

基层处理 → 膜材选型 → 铺设裁剪 → 热熔焊接 → 检漏验收 → 保护层施工 → 回填压实

其中，热熔焊接与检漏验收是决定防渗系统整体成败的关键环节。

1.3 防渗膜与PP模块的结构配合

雨水收集PP模块（如800型、1000型、1200型等）构成调蓄池的结构骨架，提供储水空间与承载力；防渗膜则作为池体“内胆”，实现整体密封。模块拼合后存在棱角与接缝，对防渗膜的抗穿刺强度与延伸性能提出了较高的技术要求。

二、 土工膜选型与规格匹配

调蓄池防渗材料主要分为光面HDPE土工膜与复合土工膜两大体系：

依据 GB/T 17643-2025《土工合成材料 聚乙烯土工膜》，防渗膜厚度偏差需控制在 ±10% 以内，拉伸强度 ≥25MPa，高密度聚乙烯原生树脂含量 ≥97.5%，碳黑含量 2.5%–3.0%。

2.2 不同应用场景选型建议

2.3 PP模块调蓄池复合土工膜克重匹配

注： 700g/m²复合土工膜典型配比为“200g布 + 0.3mm膜 + 200g布”，能满足绝大多数常规调蓄池工程需求。克重增加主要提升土工布保护层的抗穿刺与加筋防护能力。选型需兼顾防渗要求与现场拉拽铺设的可操作性。

2.4 计量单位转换说明

注意： 对比材料方案时，应严格区分防渗膜净厚度与复合总克重，切勿直接等同。

2.5 核心物理性能指标

碳黑含量： 2.5%–3.0%

三、 基层处理技术要求

3.2 节点与阴阳角处理

4.1 焊接方式与适用场景

4.2 热熔焊接控制参数

试焊要求： 更换材料批次或厚度规格时，必须先在废料上进行试焊，确认温度与速度参数匹配后方可正式施焊。

4.3 施工组织与环境限制

4.4 节点与特殊部位焊接

铺设时段： 铺设的防渗膜应争取在当日完成焊接。隔日施焊须重新核验搭接宽度是否因温差收缩而改变。

五、 质量检测与焊缝检漏

1. 封堵待检测焊缝空腔两端。
2. 插入测试针并充气至 0.15–0.2MPa。
3. 保压 5 分钟，观察压力表读数。
4. 若压力下降不超过起始值的 10%，即判定该段焊缝气密性合格。

5.2 真空检测法（适用于挤压焊及修补处）

1. 在焊缝表面涂抹检漏液（肥皂水）。
2. 扣上专用真空罩，抽负压至 25–35kPa。
3. 保持 15 秒，观察有无气泡冒出，无气泡即为合格。

5.3 目视全数检查

六、 修补规范、成品保护与抗浮协同

修补要求： 补丁材质须与母材一致；补丁边缘超出缺陷边缘不少于 100mm；修补完成后须重新进行真空或气压检漏测试。同一位置修补次数不得超过 2 次。

6.2 成品保护措施

• 保护层施工： 使用光面HDPE膜时，检测合格后须及时铺设 200–400g/m² 无纺土工布保护层；复合土工膜自身自带保护层。
• 回填作业规范： 防渗层紧邻的第一层回填物料须选用洁净细砂，铺设厚度 ≥100mm，严禁混入石块与硬质杂物。回填作业应由池顶向池壁方向推进，避免大型机械直接在膜面上行驶。
• 现场作业限制： 施工人员须穿软底鞋作业，严禁带钉鞋进场。