一、清理前的准备：工具清单和安全要点

动手之前，先把工具和防护准备到位。下面这份清单覆盖一次完整清淤作业的全部需求。

工具清单

安全红线（必须逐条执行）

1. 井下作业前必须用气体检测仪确认氧气浓度在19.5%-23.5%之间，H₂S＜10ppm，CO＜35ppm，可燃气体＜10%LEL

2. 下井人员必须系安全绳，井口配一名监护人员

3. 严禁单人下井作业

4. 高压水枪操作人员佩戴护目镜和防滑手套

5. 排空调蓄池时分阶段进行——先排50%，观察模块和池壁无异常后再排剩余的50%

二、Step 1：关闭进水阀门，排空调蓄池

操作流程：

1. 关闭进水端阀门：找到调蓄池进水总管阀门（一般在截污井或弃流井下游），顺时针旋转至完全关闭。标记阀门当前开度位置，清理完毕后需恢复至同一开度。

2. 切断回用泵电源：在控制柜上关闭回用泵断路器，挂"正在检修 禁止合闸"标识牌。

3. 启动排污泵排水：从检查井放入潜水泵，排水出口接至市政污水管网或排泥井。禁止将含泥沙的浑水直接排入雨水管网——泥沙堵塞市政雨水管比模块堵塞更难处理。

4. 分阶段排空：先排出50%储水量，暂停30分钟。用强光手电通过检查井观察模块顶板和侧板是否有异常变形。确认无异常后，继续排空至剩余水位约10-15cm。

5. 保留底部10cm水位：不完全排干。保留一层薄水有利于高压冲洗时泥沙悬浮和导流，干涸的底泥反而更难冲起。

时间预估：100m³水池，使用10m³/h排污泵，排水耗时约10小时（含排空+观察）。

如果排水过程中发现排污泵频繁被堵（5分钟内堵2次以上），说明池底粗颗粒沉积严重。此时先换成大颗粒排污泵（可通过颗粒≥25mm），将底部粗颗粒先抽走，再换回常规泵继续排水。

三、反冲洗泵操作的核心步骤

这是机械过滤器反冲洗过程中最关键的操作环节，其质量直接决定滤料恢复效果和后续出水水质。

冲洗原理

反冲洗泵启动后，通过电机驱动叶轮产生离心力，将反冲洗水（或与压缩空气配合）从过滤器底部逆向注入。高压水流（通常控制在0.2-0.6MPa）使滤料层膨胀、悬浮，利用水流的剪切力和气泡（若采用气水联合）的摩擦力，将截留在滤料表面的悬浮物、污泥剥离并带出罐体。

核心操作步骤

1. 准备阶段（降水位与检查）：

• 关闭进出水阀：首先关闭过滤器的进水阀和出水阀，停止正常过滤流程。

• 降低水位：打开排水阀或下排阀，将罐内水位降至滤料层上方约10-20cm处，防止反冲洗时水流携带滤料溢出。

• 检查系统：确认反冲洗水箱处于高液位，检查反冲洗泵及相关阀门、管道是否畅通。

2. 反冲洗阶段（关键操作）：

• 启动反冲洗泵：按启动按钮，待泵压力、电流、转速、声音正常后，缓慢开启反冲洗泵的出口阀门。

• 控制冲洗强度：根据滤料类型，通过调节阀门控制反冲洗强度。对于水反冲洗，强度通常控制在8-15 L/(s·m²)，确保滤料膨胀率达到15%-30%（例如石英砂膨胀高度增加20%为宜）。

• 气水联合反冲洗（更高效方案）：若采用此方式，应先通入压缩空气（强度约10-15 L/(s·m²)）松动滤料层，然后开启反冲洗泵进行气水同冲，最后关闭气冲，单独进行水冲，以彻底清除污染物。

• 冲洗时长与判断：反冲洗时间通常为5-20分钟，以观察反洗排水口水质为准。当排水由浑浊逐渐变清，悬浮物浓度（SS）低于20mg/L或浊度接近进水值时，即可停止。注意：冲洗时间不宜过长或强度过大，以防滤料流失或损坏布水器。

3. 正洗与恢复阶段：

• 停止反冲洗泵：首先关闭反冲洗泵的出口阀门，然后按停泵按钮，防止水锤冲击。

• 正洗（漂洗）：关闭反冲洗进水阀和排水阀，打开原水进水阀，以正常过滤流速的50%-70%进行正洗（下向流）。此步骤目的是将滤层中残留的悬浮物和反冲洗水排出。

• 水质监测：持续监测正洗出水浊度，直至浊度降至**≤1 NTU**，表明滤料已恢复洁净。

• 恢复正常运行：关闭正洗排水阀，缓慢打开过滤器的出水阀，系统进入正常的过滤制水流程。

影响反冲洗效率的关键因素

• 冲洗强度的精准控制：强度过低无法有效剥离污染物，过高则可能导致滤料流失或板结。需根据滤料类型（石英砂、无烟煤、活性炭）和污染程度动态调整。

• 气水联合的应用：实践证明，采用气水联合反冲洗可降低能耗约30%，并延长滤料寿命2-3年，是目前推荐的更高效方式。

• 设备状态监控：需定期检查反冲洗泵的叶轮磨损情况、布水器是否堵塞以及滤料层是否平整。若出现反洗水量不足或压力异常，应先排查水泵和管路。

• 智能控制优化：现代系统可安装在线浊度仪和压差传感器，实现根据实际压差自动触发反冲洗，相比传统定时冲洗可节水约18%。

总结：反冲洗泵的核心操作在于“先降水位后冲洗，控制强度观水质，先停泵后关阀”。规范的操作结合智能化的控制，是保证机械过滤器长期稳定运行、降低运营成本的关键。

四、Step 3：CCTV管道机器人检查——验收清淤效果

别相信肉眼。从检查井往下看，能看到进水口方向约2-3m——剩下95%的模块内部你根本看不到。必须用CCTV机器人走一遍。

操作步骤

1. 将CCTV管道检测机器人从检查井放入，沿模块底部排泥流槽方向行进

2. 全程录像，重点记录以下位置的画面：

• 进出水管口附近（是否有残留沉积物堆积）

• 模块拼装缝隙处（是否有异物卡入）

• 远端转角（是否有冲洗死角）

• 底部排泥流槽内（是否有砂粒残留）

3. 如发现残留沉积区域，记录其位置和范围，进行定点补冲

验收标准

CCTV检查耗时约30-45分钟。播放速度可以调快，但关键位置必须0.5倍速仔细看。

五、Step 4：恢复进水运行 + 出水水质验证

清理完成后，不是直接"开闸放水"就结束了。需要有序恢复并验证效果。

恢复步骤

1. 关闭排污泵，拆除临时排水管路

2. 恢复进水阀门至原位（开度标记对准）

3. 缓慢打开进水阀门至1/3开度，让水缓慢进入——突然大流量进水冲击可能损坏刚冲洗干净的模块底部

4. 待水池充至30%容积后，取底部水样检测SS

5. SS≤10mg/L → 合格，可全开进水阀门恢复正常运行

6. SS＞10mg/L → 说明冲洗不彻底，需重复Step 2-3-4

水质验证记录

将以下数据填入运维日志：

恢复运行24小时和7天后的数据用于判断是否存在"二次释放"——即冲洗后残留沉积物在水流作用下重新悬浮。如果7天后SS相比24小时时点升高超过5mg/L，说明冲洗不彻底，建议在下个维护窗口重新执行。

六、清淤周期：多久做一次？

CJJ/T 255-2017《城市雨水调蓄工程技术规范》第6.4条给出的建议周期是：雨水调蓄池清淤周期一般为3年。

但"3年"是一个基于"前端截污措施到位"前提的基准值。现实中清淤周期应按下表调整：

此外，每年雨季结束后（通常10-11月）做一次CCTV快速巡检——不冲洗，只检查。耗时约1小时，可以提前发现是否需要提前安排清淤，避免等到出水浑浊才被动响应。

FAQ

Q1: 反冲洗泵是不是流量扬程越大越好？

不是，反冲洗泵的流量和扬程并不是越大越好，盲目选择过大的参数反而会带来一系列问题。以下是基于多个专业来源的详细分析：1. 能耗浪费与效率下降 2. 可能损坏过滤器或滤料 3. 增加系统阻力与维护成本

Q2: 没有CCTV机器人，能用其他方式检查吗？

管道内窥镜（带LED灯和摄像头的手持杆，长度3-5m）是可以的替代方案，成本约几百元，但盲区大——只能看到检查井周边3-5m范围。对于大型调蓄池（容积＞200m³），建议委托第三方检测公司携带CCTV机器人进行全面检查，一次检测费通常800-2000元不等，比重新清淤的成本低得多。

Q3: 清淤过程中发现模块有破损怎么办？

少量卡扣断裂（≤3处/每百平米）：可暂不处理，记录位置，下次清淤时复查是否有扩展。侧板贯穿性裂缝或顶板塌陷变形：立即停止冲洗，联系专业评估。如果模块破损是因为选型不匹配（如2m埋深用了非重载型的模块），仅修补破损处治标不治本，应考虑分区分批更换为匹配工况的模块型号。CJ/T 542-2020中对模块的承压等级和适用条件有明确规定。

Q4: 能不能不排空直接冲洗？

不推荐。带水作业时高压射流能量被水层大量吸收，有效冲洗距离不足正常状态的1/3。而且你根本看不到冲洗效果，等于在"盲洗"。如果你担心排空期间下游用水断供，可以安排在夜间或周末低用水时段操作，或提前向清水池储足48小时用水量。

Q5: 雨水收集模块的柱状结构相比插片式，在清淤方面到底有多大优势？

优势量化来看：单点有效冲洗半径大1倍（2m vs 1m），全池冲洗点位数减少约50%，冲洗总耗时缩短约50%。CCTV检查覆盖率100%（摄像头可贯穿整个模块通道）vs 插片式覆盖率不足30%（隔板阻挡摄像头路径）。底部带排泥流槽的设计让残留SS从行业典型的18-22mg/L降至6-8mg/L。但这些数据的前提是"定期维护+规范操作"——再好的设计也经不起十年不清淤的考验。